MIG keevitusmasin

ROLWAL: professionaalne MIG-keevitusmasina tootja

Meie ettevõte asutati 1990. aastal ja asub Daxis, Hiina pumpade kodulinnas. Meil on ise käitatud impordi- ja ekspordiõigused.

Erinevaid tooteid

Pakume klientidele erinevat tüüpi veepumpasid, keevitusseadmeid ja mootoreid, nagu tsentrifugaalpumbad, perifeersed pumbad, iseimevad jugapumbad, süvakaevude sukelpumbad, sukelveepumbad, MMA-keevitusaparaat, MIG-keevitusmasin, TIG-keevitusmasin . Pakume ka kaasaskantavaid autoakulaadijaid.

Professionaalsed tootmisseadmed

Meie tehas on varustatud mitut tüüpi seadmetega, sealhulgas tootmisliinid, töötlemiskeskused, testimiskeskused jne. Samuti oleme korraldanud professionaalse tootmispersonali, kes jälgib kõiki aspekte, et tagada iga toote kõrge kvaliteet.

Rikkalik turukogemus

Meie ettevõte on loonud ekspordikaubandussuhted klientidega paljudes riikides ja piirkondades ning meie tooteid müüakse Lähis-Idas, Kagu-Aasias, Euroopas, Aafrikas, Lõuna-Ameerikas ja mujal. Meie tooted on saanud paljudelt klientidelt positiivseid kommentaare.

Mitu rahvusvahelist sertifikaati

Erinevad meie toodetud tooted, nagu veepumbad, keevitusmasinad ja mootorid, on läbinud ISO9001 ja CE sertifikaadi. Samal ajal on meil professionaalsed disaini- ja tootmismeeskonnad, kes pidevalt arendavad ja uuendavad uusi tooteid.

Kodu 12 3 4 5 6 7 Viimane lehekülg 1/8

MIG-keevitusmasinate lühitutvustus

Metalli inertgaaskeevitus (MIG-keevitus) on üks paljudest keevitusmeetoditest, mis kasutavad metallitükkide sulatamiseks ja ühendamiseks elektrit. MIG-keevitus on gaas-metallkaarkeevituse (GMAW) alamtüüp, protsess, mida on laialdaselt kasutatud alates 1948. aastast. Sellest ajast peale on seadmete üksikasjad üsna palju muutunud ja protsessile viitavad mitmed nimetused (sealhulgas gaas-metallkaarkeevitus). , pihustuskaarkeevitus, räbustiga kaarkeevitus ja lühiskeevitus) jäävad üldpõhimõtted samaks. MIG-keevitusmasin on eriti mitmekülgne, kuna sellega saab keevitada palju erinevaid metalle. Nende hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, magneesium, vask, nikkel, ränipronks ja muud sulamid.

Kuidas MIG-keevitus töötab

Ükskõik, kas keevitate oma aiakuuris, vormel 1 meeskonna töökojas või tootmisliini roboteid massiivses tehases, töötab MIG-keevitus järgmisel põhimõttel. Kasutades palju elektrit, tekib elektroodi juhtme (positiivne anood) ja keevitatava põhimetalli (negatiivne katood) vahele elektrikaar (lühis). Kaar sulatab elektroodi traadi, mis seejärel sadestatakse keevisõmbluse loomiseks. Soojuse eemaldamisel keevisvann jahtub, tahkub ja moodustab uue sulametallitüki – keevis tehakse. Kui kasutate kaasaegset MIG-keevitusmasinat, nagu meie oma, juhitakse pooliga etteantud elektroodtraat läbi pingutusmehhanismi ja koaksiaalsesse toitetorusse. See viib käeshoitava MIG-keevituspüstolini – MIG-keevituspõleti või „püstolini”. Samal ajal juhitakse kaitsegaasi (tavaliselt argoon, süsinikdioksiid või segu) mööda sama toitetoru püstolisse. Gaas kaitseb keevisvanni atmosfäärigaaside eest, mis muidu nõrgestaksid keevisõmblust.

Metalli ülekanderežiim MIG-keevituses

MIG-keevitusel on mõned erinevad režiimid metalltraadi ülekandmiseks keevisvanni. Need variatsioonid võimaldavad teil saada kvaliteetseid keevisõmblusi olenevalt rakendusest, metalli tüübist või viimistlusest.

Lühikeevitus (teise nimega Dip Transfer või Microwire) –Elektrilised lühised tekivad siis, kui metalltraat puudutab keevisvanni. Selle saavutamiseks töötavad MIG-keevitusmasinad madalpingega, hoides keevispalli suurust üsna väikesena. Lühikeevituse kasutamise piiranguks on selle võimetus keevitada paksu materjale.

Globaalne ülekanne –Keevitusvool ja -pinged tõstetakse soovitatud maksimumväärtustest kõrgemale, tekitades kontrollimatu lühise. Sulametall vajub keevisvanni ja selle läbimõõt on tavaliselt suurem kui traadi etteande ise. See agressiivne meetod põhjustab keevisõmbluse ebakorrektset liikumist, mis omakorda tekitab pritsmeid. Selle kasutamine piirdub tasapinnaliste ja horisontaalsete keevisõmblustega ning sulandumise puudumine keevisõmbluses on üsna tavaline. Kerakujulist ülekannet kasutatakse peamiselt paksemate materjalide keevitamisel, kuna suured tilgad ja suur soojussisend võimaldavad head läbitungimist. Kõrged temperatuurid põhjustavad aga muutusi metalli mikrostruktuuris ja kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ) moodustumist.

pihustuskeevitus -Keevitusvoolu ja -pinge edasine suurendamine põhjustab metalli kõrge sadestumiskiiruse, mis on peaaegu sarnane veevoolikuga. See tehnika on optimaalne paksemate materjalide ühendamiseks, võimaldades väikeste sulametallipiiskade paremat läbitungimist. Pihustuskeevitus pakub tugevaid, esteetiliselt hea välimusega keevisõmblusi vähese pritsmega, kuna lühiseid ei esine. Kõrge soojussisend piirab selle režiimi kasutamist õhemate materjalide puhul.

Impulssrežiim -Seda režiimi kasutatakse tavaliselt roostevaba terase ja alumiiniumi keevitamiseks. See ühendab teiste edastusviiside eelised, minimeerides samas nende puudused. Materjal kantakse üle kontrollitud tilkade kujul. Impulssid loovad pritsmevabad keevisõmblused ja väiksem soojussisend võimaldab seda meetodit kasutada õhematel materjalidel.

MIG-keevitamisel kasutatud materjalid

Vaatame MIG seadmeid ja materjale ning nende rolli protsessis:

1. Traadi elektrood

MIG-keevituse korral toimib voolu kandev elektrood ka täiteainena. Vastavalt projektile ja kaasatud metallidele on saadaval 2 põhitüüpi traatelektroode:
Kõva juhe:Seda kasutavad enamik MIG-i kasutajaid tänu oma taskukohasusele, lihtsale juhtimisele ja mitmekülgsusele erinevatel nurkadel. Tüüpilised kõvajuhtmed sisaldavad argooni ja süsinikdioksiidi vahekorras 75:25.
Flux-südamikuga traat:Juhtmesse sisseehitatud voog välistab vajaduse kaitsegaasi järele. See omakorda muudab MIG-keevitamise sobivamaks töötamiseks välitingimustes ja tuulistes tingimustes. Negatiivne külg on see, et räbustiga kaetud traadid tekitavad keevitamise ajal räbu, mis vajab puhastamist.

2. Inertgaas

Kuna metallid keevitusvannis sulanduvad, juhitakse läbi keevituspõleti kaitsegaas, mis hoiab keevisvanni saastumisest puhtana, ilma et see mõjutaks metalli omadusi. MIG-keevituse kaitsegaasi valik sõltub keevitavast materjalist ja rakendusest. Kõige sagedamini kasutatakse argooni ja heeliumi, mida mõnikord segatakse kulude vähendamiseks teiste (poolinertsete) gaasidega, näiteks süsinikdioksiidiga. Odavam kui argoon ja heelium, võimaldab süsihappegaas sügavamat tungimist, kuid tekitab ka keevisvannis rohkem pritsmeid. Teatud olukordades kasutatakse mitteinertseid gaase väga väikestes kogustes, et veelgi suurendada metalli läbitungimist. Kuid tekkiv hapnik tekitab roostet ja keevisõmbluse oksüdatsioon võib mõjutada selle kvaliteeti.

3. Keevituspõleti

Keevituspõleti ehk püstol on spetsiaalne tööriist metallide sulatamiseks ja sulatamiseks. MIG-põletite kasutamine on mitmekülgne erinevate metallitüüpide ja paksustega. MIG taskulambid jagunevad kahte rühma:
Gaasjahutusega keevituspõletid:Ülekuumenemine võib muutuda probleemiks, nii et need taskulambid on üldiselt piiratud väiksemate projektidega.
Vesijahutusega keevituspõletid:Saab kasutada suurematel voolutugevustel ja pakkuda rohkem võimsust. Need pakuvad ka sujuvamat juhtimist düüsi kontaktotsa üle. Kuid need maksavad 20-30% rohkem kui gaasijahutusega põletid ja vajavad keevitusmasinasse vesijahutusega süsteemi paigaldamist.
Keevituspõletis kasutatakse 4 erinevat tüüpi otsikut: süvistatavad, ühtlased, väljaulatuvad ja reguleeritavad. Valik sõltub kasutatava traatelektroodi tüübist.

4. Toiteallikas

Kaasaegsed MIG-keevitusseadmed korrigeerivad automaatselt voolu, kui kaare pikkus ja traadi etteande kiirus muutuvad, luues stabiilse keevisõmbluse. Need on teie valikud nii TIG- kui ka MIG-keevitamiseks:
DC positiivne polaarsus:DCEP (alalisvoolu elektroodi positiivne) või vastupidise polaarsuse korral voolavad elektronid elektroodi kontaktotsast mitteväärismetallini. See on kõige laialdasemalt kasutatav seadistus, kuna see tagab stabiilse kaare, tagades parema randi kvaliteedi, keevisõmbluse läbitungimise ja vähem pritsmeid. Sobib nii paksude kui ka õhukeste materjalide keevitamiseks.
DC negatiivne polaarsus:DCEN (alalisvoolu elektrood negatiivne) või sirge polaarsuse korral liiguvad elektronid mitteväärismetallist elektroodi juhtme otsa. See meetod pakub kiiremat sadestuskiirust kui DCEP, kuid sellel on mitmeid puudusi, nagu läbitungimise puudumine ja keevisvannis ei ole piisavalt soojust. Ei sobi paksemate materjalide jaoks, kuid mõnikord kasutatakse seda õhukeste metallide keevitamiseks.
Vahelduvvoolu toide:Vahelduvvoolu ei kasutata MIG-keevitamisel peaaegu kunagi. Alumiiniumi TIG-keevitus nõuab vahelduvvoolu, milles masin lülitub pidevalt positiivse ja negatiivse voolu vahel. Vahelduvvool tagab puhastustoimingu metalli pinnal oleva oksiidkile eemaldamiseks.

MIG-keevituse eelised

Paljud professionaalsed keevitajad valivad MIG-keevituse muude keevitustehnikate ja -masinate asemel. Metalli inertgaasi keevitamine on protsess, mida saab rakendada kas automaatselt või poolautomaatselt ning see on mitmekülgne tehnika, mis pakub märkimisväärset kasu keevitajatele ja erinevatele projektidele.
Kõrge tootlikkus töötlevas tööstuses
MIG-keevitus on väga produktiivne protsess, mis sobib suurepäraselt töötleva tööstuse jaoks, mis toob kaasa suurema kasumi, majandusliku kasu ja tänu tõhususele vähem seisakuid. Varjestatud metallist kaarkeevitus töötab kiiresti ja järjepidevalt, tagades samal ajal sujuvad ja puhtad keevisõmblused, mis ei vaja räbu või prahi eemaldamiseks lihvimist ega viimistlemist. MIG-keevitus ei nõua ka pidevat varraste vahetamist, mis hoiab tootmise stabiilsena ja ilma tarbetute seisakuteta.

Mitmekülgne erinevate metallide ja materjalidega
MIG-keevitusseadmed on mitmekülgsed ja töötavad erinevate sulamite ja metallidega, sealhulgas alumiinium, pehme teras, roostevaba teras, vask, magneesium, nikkel ja raud. Seda tüüpi keevitus on saadaval ka poolautomaatse või täisautomaatse robotkeevitusena, mis tagab kiire ja ühtlase tulemuse. See on suurepärane keevitusvõimalus suurte tootmisoperatsioonide ja väikeste koduste keevitusprojektide jaoks ning sobib ideaalselt paljudes tööstusharudes.

See on puhas ja tõhus keevitusmeetod

Kaarkeevitusprotsessis kasutatakse kaare kaitsmiseks kaitsegaasi, mis loob metallide puhta ülekande ning vähesel määral prahti või räbu, mille tulemuseks on puhas viimistlus. Erinevalt pulkkeevitusest pole eemaldatavat räbu ega pritsmeid ning keevitustööde vaheline puhastamine on kiire, vähendades toimingute vahelist aega. Juhtudel, kui MIG-keevitusprotseduur jätab veidi jääke, on see tavaliselt minimaalne ja seda on lihtne puhastada ilma projektide vahel katkestusteta.

Lihtsad ja kvaliteetsed keevisõmblused

MIG-keevitustehnika abil saate parema nähtavusega keevisvanni luua. See protsess võimaldab teil tehnikat hõlpsalt ja suurema kontrolliga kasutada, et luua täpsem tulemus. See pole mitte ainult täpsem, vaid ka kiirem kui enamik keevitusmeetodeid.

See tagab kiirema keevituskiiruse

MIG-keevitusprotsess on kiire, pideva etteandega traadiga, mis võimaldab luua kvaliteetseid keevisõmblusi kahe vaba käega. See eelis annab teile parema kontrolli ja võimaluse kasutada keevituspüstolit täpsemalt ja paremate tulemustega.

Lihtne õppida

Protsessi lihtsuse tõttu on see üks kõige kättesaadavamaid keevitustehnikaid, mida õppida. Algajad keevitamise erialal saavad õppida kasutama põhilist MIG-keevitust mitme tunni jooksul, samas kui uued keevitajad saavad aru selle tehnika põhitõdedest ja selle toimimisest.

Levinud MIG-keevitusmasinate tüübid

Ühefaasilise sisestustaseme (DIY) tüüp
Ühefaasilised algtaseme MIG-keevitusseadmed on mõeldud isetegijate (DIY) kasutajatele ja kergeteks remonditöödeks. See on väga kaasaskantav ja sellel on täielik MIG-keevituspakett, sealhulgas MIG-põleti, töö tagastusklamber ja valitud tarvikud. Seadmel on ka astmevaba voolu juhtimine ja turboventilaatoriga MIG-keevitusseade koos pingevaba MIG-põleti ja töötagastusklambriga. Seda tüüpi MIG-keevitusseadmed sobivad 0,6 mm kuni 0,8 mm pehme terastraadi keevitamiseks kuni 5 kg kaaluvatel rullidel. Selle teisaldatavus muudab selle ideaalseks meisterdamiseks ja autokere remontimiseks, kuna seda on lihtne transportida ja kasutada. Ühefaasiliste algtaseme MIG-keevitusseadmete peamine eelis on selle taskukohasus, mistõttu on see suurepärane valik algajatele või väikese eelarvega inimestele. Seda on ka lihtne kasutada ja selle kompaktne suurus muudab selle ideaalseks väiksemate keevitusprojektide jaoks. Ühefaasilistele algtaseme MIG-keevitusseadmetele on siiski mõned piirangud. Madala voolutugevuse tõttu ei pruugi see sobida paksemate metallide keevitamiseks. Samuti võib sellel olla raske keevitada pikema aja jooksul, kuna sellel puudub suuremate MIG-keevitusmasinate võimsus ja töötsükkel.

3 faasi pulsikaare juhtimisega
3-Fase MIG-keevitusseadmete paketid koos impulsskaare juhtimisega on loodud pakkuma astmeteta võimsusega inverterkeevitusmasinat terase, roostevaba terase ja alumiiniumi MIG/MAG-keevitamiseks. See seade sobib ka pronkstraatide abil keevitamiseks, nagu soovitatakse auto kere remondiks. Impulsskaare juhtimisfunktsioon võimaldab keevitusprotsessi paremini juhtida, mille tulemuseks on täpsem ja ühtlasem keevisõmblus. Need masinad on võimelised tootma kõrgekvaliteedilisi keevisõmblusi õhukestele materjalidele, näiteks alumiiniumile, mis on võrreldav GTAW-ga palju õhematel lõikudel saavutatava kvaliteediga. Seadmepaketid tarnitakse tavaliselt koos 4-rulliajamiga traadi etteandeseadme, veejahuti/retsirkulatsiooniseadme ja MIG-põletiga. Rullajamiga traadi etteandeseade 4- tagab ühtlase ja ühtlase traadi etteande, samas kui veejahuti/retsirkulatsiooniseade hoiab ära seadmete ülekuumenemise pikaajalisel kasutamisel.

3-faasilised mitmesüsteemid
3-faasilised mitme protsessiga MIG-keevitusmasinad on mitmekülgsed keevitusseadmed, millega saab sooritada mitut keevitusprotsessi. Neid on saadaval erinevates spetsifikatsioonides, alates tavapärastest CC/CV-süsteemidest kuni populaarsemate invertertehnoloogia MIG-keevituspakettideni. Nendel masinatel on silmapaistvad kaareomadused nii konstantse voolu kui ka konstantse pingega protsessides. See pakub suurepärast mitmekülgsust keevitamiseks pulga-, MIG- ja südamikuga juhtmetega koos TIG-seadme võimalusega ühes toiteallikas. Need sobivad ideaalselt keevitamiseks sellistes tööstusharudes nagu ehitus, tootmine ja laevaehitus. 3-faasiliste mitme protsessiga MIG-keevitusmasinate eeliseks on see, et need pakuvad keevitusprotsesside osas suurt paindlikkust ja mitmekülgsust, kuna nendega saab sooritada erinevaid keevitusprotsesse, nagu MIG-, pulk- ja TIG-keevitus. Neil on ka suurepärased kaareomadused, mis annavad kvaliteetseid keevisõmblusi. 3-Mitmefaasiliste MIG-keevitusmasinate kasutamise puuduseks on see, et need on kallimad kui ühefaasilised MIG-keevitusmasinad. Need nõuavad ka 3-faasitoiteallikat, mis ei pruugi mõnes kohas saadaval olla.

MIG-keevitusseadmete rakendused

Poe valmistamine ja tootmine
Kuna on vaja kaitsegaasi, ei kasutata MIG-i tavaliselt välitöödel ja remonditöödel, kuna tuuletõmbuse ja tuule eest kaitsmine on aeganõudev ja keeruline. Selle asemel on populaarsemad isevarjestatud protsessid, nagu FCAW-S või pulkkeevitus (SMAW). Kasutatav keevitustäitemetall võib olla tahke või torukujuline. Torukujulisi MIG-keevitustraate/-elektroode tuntakse sageli metallsüdamikuga juhtmetena: need on metallisulamitega täidetud õõnsad torud. Nendel torukujulistel täitemetallidel on tahkete juhtmetega võrreldes mõned eelised, näiteks potentsiaalne sadestuskiirus/tootlikkus, kuigi täitemetalli naela maksumuse arvelt. Metallist südamikuga juhtmed on eriti levinud raskete seadmete komponentide ja konstruktsioonielementide valmistamisel. Nii täis- kui ka metallsüdamikuga traadid tekitavad vähe või üldse mitte räbu, keevitusjärgne puhastusaeg on minimaalne, mis tähendab, et osi saab sageli saata järgnevatesse protsessidesse, nagu värvimine, kasutades ainult traatharjaga kerget puhastust. See muudab protsessi väga atraktiivseks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tootlikkust, nagu tootmine.

Tavalised metallid
MIG-keevitusprotsessi kasutatakse süsinik- ja madala legeeritud terase, alumiiniumi ja roostevaba terase keevitamiseks. See tähendab, et see on tavaline tööstusharudes alates paadi- ja laevaehitusest kuni keemiatööstuse rafineerimistehasteni. Võrreldes terasest ja roostevabast terasest traadiga, on alumiiniumist MIG-traat korralikult etteantud. Eesmärgiks ehitatud komponendid, nagu teflonjuhikud ja vooderdised, U-kujulised veorullid ning tõuke- või poolpüstolid, on loodud alumiiniumtraadi etteandmiseks kergemini. Roostevaba terase keevitamiseks mõeldud täitemetallid on saadaval laias valikus sulamikompositsioonides, alates kõige tavalisematest austeniitsetest sulamitest (näiteks 308L keevitamiseks 304/304L) kuni eksootilisemate roostevabade dupleksterasteteni. MIG-keevitustraadid on saadaval isegi nikli supersulamite jaoks, kuigi paljud neist on torukujulised metallsüdamikuga traadid.

Õhukesed ja paksud materjalid
MIG-keevitust kasutatakse sageli õhukeste materjalide keevitamiseks tänu väikese läbimõõduga juhtmete {{0}},023" kuni 0,035" - ja impulsslainekujude olemasolule. Nii traat kui ka lainekuju aitavad tagada stabiilse kaare madalatel voolutugevustel, mis on vajalikud kvaliteetse keevisõmbluse saamiseks ilma läbipõlemiseta või liiga suurte keevisõmblusteta. Autoosade valmistamisel tuleb sageli kokku MIG-ga keevitatud õhukeste materjalidega. MIG on aga suurepärane protsess ka garaaži- ja koduharrastajale. MIG-keevitus näitab ka head sadestuskiirust ja head jõudlust keskmise kuni kõrge voolutugevuse korral, mis tähendab, et see on populaarne valik lisaks õhukesele ka paksude materjalide jaoks. Kuna protsessi on keevitamise ja käeshoitava seadme kasutamisel kergem jälgida kui "kiiremate" protsesside, nagu näiteks sukelkaare, puhul, võib väita, et protsess on palju mitmekülgsem ja võimaldab ühe protsessiga lahendada keeruka koostu. Kui aga pakse metalle tuleb sageli oma positsioonist välja keevitada, on eelistatav gaasvarjestatud räbustikkeevitus (FCAW-G), kuna nende kulumaterjalide pakutav räbu hõlbustab keevitamist voolutugevusel, mis aitab tagada hea sulandumise ja hea sulandumise. tootlikkus. Õnneks sobivad MIG-seadmed FCAW-le sageli ainult täitematerjali ja ajamirulli tüübi muutmisega.

Torude keevitamine
Nagu mainitud, ei pruugi positsioonist väljas keevitamine olla eelistatav paljude MIG-keevitusrakenduste jaoks, kuid protsessil on erakordne jõudlus, kui asetada torudele ja torudele avatud juurega juure. Kasutatavate madalate voolutugevuste tõttu saab seda hõlpsasti teha sisse- või väljalülitatud asendis. Uuematel toiteallikatel on modifitseeritud lainekujud, mis hõlbustavad kasutusmugavust ja keevitamise kvaliteeti. MIG-keevitust ei tohi kasutada suurema voolutugevusega täitmiseks ja kork liigub torudele fikseeritud asendis, kuid see on äärmiselt populaarne, kui toru saab pöörata. Tavaliselt keevitatakse torud, mille läbimõõt on vahemikus 2-24", kasutades MIG-i, kuigi selle vahemiku mõlemas otsas on mõningane kattumine teiste protsessidega.

Automatiseerimine ja mehhaniseerimine
MIG on üks populaarsemaid automatiseerimise ja mehhaniseerimise protsesse. See on suuresti tingitud sellest, et protsess on "poolautomaatne", mis võimaldab hõlpsalt programmeerida ja saada kõrge operaatoriteguri. MIG-keevituspõleti on üsna kerge, võimaldades hõlpsasti paigaldada erinevatele robotkätele. Spetsiaalsed toiteallikad pakuvad robotsüsteemi ja keevituselemendiga integreerimise lihtsust, suurt voolutugevust ja töötsüklit, et parandada sõidukiirust ja tööaega. Suurte traaditrumlite abil saab minimeerida seisakuid, mis kuluvad täitematerjalist metallpakendi vahetamisele.

MIG-keevitaja valimise põhitõed

Teie vajadustele vastava õige MIG-keevitaja valiku määravad paljud tegurid. Allpool on ülevaade sellistest põhitõdedest.

Amper ja aeg
MIG-keevitajat on saadaval erinevat tüüpi, olenevalt sellest, kui palju soojust või voolutugevust teatud perioodi jooksul toota on vaja. Kerge või õhukese metalli puhul, mille soojendamiseks kulub vähem aega, on hea valik kerge keevitaja. Kuid paksemad metallid nõuavad pidevat kuumust pikka aega, mis on võimalik raskeveokite relvaga. Mõlemat tüüpi relvade erinevus ilmneb ka nende ostuhindades ja nende jaoks vajalikus hoolduses. Kergeveorelvi tuleb raskeveorelvadega võrreldes sagedamini välja vahetada.

MIG-keevitusgaasi valik
Ideaalne kombinatsioon 25C ehk 75% argooni ja 25% CO2 segust on hästi tuntud "universaalne" segu. Sügavamaks tungimiseks paksudesse metallidesse on vajalik 100% CO2. Mõned MIG-keevitajad võivad töötada ka räbustiga keevitustraadiga ainult etteandmise eesmärgil. MIG-keevitaja peab kuidagi gaasiballooni külge haakima. Silinder on vajalik, kuna kaitsegaas aitab luua suurepärase keevisõmbluse ilma räbukatteta. Seetõttu on parem otsida MIG-keevitajat, mida saab ühendada gaasiallikaga.

MIG keevituspinge
Enne MIG-keevitaja valimist on sama oluline õige pistikupesa olemasolu. Tüüpiline kodus töötav 110-voldine MIG-keevitusseade sobib kõige paremini kergmetallide keevitamiseks, kuna selle saab hõlpsasti ühendada tavalise elektripistikuga. Tugeva keevitamise jaoks on vaja 220-voldine keevitaja. Kõik elektrivarustuse kõikumised võivad mõjutada söötmisprotsessi.

MIG poolpüstol
Kui soovitakse alumiiniumi keevitamist, on eelistatav valik MIG-keevitajat. See pole saadaval kõigi MIG-keevitajate jaoks. MIG-keevitajaga ühendamiseks on saadaval ka spoolpüstol.

MIG juhtmete valik
MIG-traadi valik on tõhusa MIG-keevituse jaoks ülioluline. MIG-keevituse ajal tuleb sobivat tüüpi traati kasutades saavutada tõmbetugevus. Deoksüdeerija muudab sel juhul lihtsaks ülemineku keevisõmbluselt metallile. Traadi läbimõõt ja selle koostis on samuti kriitilise tähtsusega. Liiga suur traat võib raskendada söötmist ja ots ummistuda. Alamõõduline traat kulutab ka otsa. Seetõttu on pidev läbimõõt voolu pideva voolu jaoks väga oluline. Roostes avastamisel tuleb juhe vahetada. Roostes traat põhjustab ka söötmise katkestuse.

Jahutusmehhanism
Teine oluline omadus, mida MIG-keevitaja puhul otsida, on see, kas see on õhk- või vesijahutusega. Metalli kohal olev soojus tuleb hajutada kas õhu või vee kaudu. Kergejõulise keevitamise korral piisab õhkjahutusest, kus ümbritsev õhk ja gaas võivad metalli maha jahutada. Vesijahutusega püstolid on soovitatavad pidevateks pikkadeks keevisõmblusteks 300-600 ampriga. Kuid need relvad on õhkjahutusega relvadega võrreldes kallid ning neid on raske kasutada ja hooldada.

Kulutõhususe
Kui otsustate, millist MIG-keevitajat valida, peate valima täieliku komplektiga keevitaja. Alates hinnast kuni kaare kvaliteedini on MIG-keevitusseadme puhul kõik loetav. Olenevalt omadustest on turul saadaval kõige mõistlikuma kuni kõige kallima hinnaklassiga MIG-keevitajad. See, mille valite, peab vastama teie vajadustele ja eesmärgile. Arvesse tuleb võtta mitte ainult keevitaja maksumust, vaid ka tarvikuid koos sellega.

Meie sertifikaat

Allpool on meie sertifikaat:

Meie tehas

Allpool on meie tehas:

KKK

K: Millised on MIG-keevituse peamised eelised?

V: MIG pakub tänu oma suuremale liikumiskiirusele ja sadestuskiirusele tootlikkuse eeliseid võrreldes mõne teise keevitusprotsessiga, nagu TIG ja pulk. MIG-i peetakse ka uutel keevitajatel lihtsamaks õppimiseks, nii et see võib olla hea valik toimingute jaoks, kus on raskusi kvalifitseeritud keevitajate leidmisega. MIG-i saab kasutada kas tahkete täitejuhtmete või torukujuliste juhtmetega, näiteks metallsüdamikuga, ja kui seda kasutatakse koos räbustüdamikuga juhtmetega, nimetatakse seda räbustüdamikuga keevitamiseks. Torukujulisi juhtmeid saab üldiselt juhtida suurematel kiirustel ja need sadestavad rohkem keevismetalli, nii et need pakuvad isegi suuremat tootlikkuse kasvu kui täistraadid.

K: Mis vahe on MIG- ja TIG-keevituse vahel?

V: Teie rakendusele sobiva keevitusprotsessi valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Nende hulka kuuluvad alusmaterjali tüüp ja paksus, keevisõmbluse välimuse nõuded, tootlikkuse nõuded, keevituskeskkond ja saadaolev kvalifitseeritud tööjõud. TIG-keevitust kasutatakse üldiselt niširakendustes, näiteks sellistes, mis nõuavad ülitäpset keevisõmblust või ülikõrget esteetilist kvaliteeti. TIG-i kasutatakse sageli spetsiaalsete materjalidega, nagu titaan või roostevaba teras. Võrdluseks, MIG-i saab kasutada suurema tootmisvõimsusega rakendustes, kus suurem läbilaskevõime on oluline, ja see on hea valik paljude erinevate metallide jaoks. TIG-keevituse tüüpiline liikumiskiirus on 4-6 tolli minutis. MIG-keevitusega on sõidukiirus palju suurem; 6 tolli minutis peetakse aeglaseks ja 15–20 tolli minutis on tavaline. MIG-keevitusel on ka sadestumise kiirus palju suurem. Koolituse osas peetakse TIG-d kõige keerulisemaks õppimiseks ja valdamiseks, kuna see kasutab mõlemat kätt. Operaatoril võib TIG-i valdamiseks kuluda paar kuud, samal ajal kui uuel keevitajal võib MIG-i oskus omandada nädala või kahe jooksul.

K: Kumb on parem: tõuke- või tõmbetehnika?

V: Tehnika valik võib enamikul juhtudel taanduda operaatori eelistustele, kuid on ka mõned parimad tavad. Näiteks alumiiniumi keevitamisel on tõukenurk üldiselt parem, kuna see aitab puhastada alumiiniumi oksüdatsioonikihti, samamoodi ülesmäge, on tõukenurk hea nähtavuse ja läbitungimise jaoks. Kui kasutate süsinikterase keevitamiseks räbustiga traati, töötab sel juhul paremini tõmbenurk, et anda piisavalt aega, et räbu ei jääks keevismetalli vahele.

K: Mis on õige traadi väljastus?

V: MIG-keevitusel parimate tulemuste saavutamiseks on oluline säilitada korralik kleepuv osa, liiga pikk või lühike ots mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti ja välimust. 3/8-tolline väljaulatuvus on hea lähtepunkt, kuid operaatorid võivad eelistuste, traadi läbimõõdu ja keevisõmbluse ligipääsetavuse põhjal sellest kõrvale kalduda.

K: Millise voolutugevusega MIG-keevituspüstolit on vaja?

V: Õige MIG-keevituspüstoli valimiseks võtke arvesse rakenduse eripära. Traadi etteande kiirus ja traadi läbimõõt on kaks kõige olulisemat tegurit püstoli õige voolutugevuse määramisel. Kas keevitate raskeid seinamaterjale, nagu raskeid seadmeid või raskeid teraskonstruktsioone? Need tööd nõuavad tõenäoliselt kõrget sadestumist, seega suure voolutugevusega keevituspüstolit – näiteks õhkjahutusega 400-ampripüstolit, mille töötsükkel on vähemalt 60%-80% ja mõnel juhul korpuses vesijahutusega püstol. Kui keevitate heledamaid seinu ja lühemaid helmeid, võite kaaluda 200 kuni 300-amprise püstolit.

K: Kuidas ma saan oma MIG-keevitustraadiga parimaid tulemusi?

V: Väljapanek on optimaalsete tulemuste saavutamiseks eriti oluline. Liiga pikk klemm tekitab külmema keevisõmbluse, langetab voolutugevust ja vähendab vuugi läbitungimist. Lühem väljalõige tagab tavaliselt stabiilsema kaare ja parema madalpinge läbitungimise. Rusikareegel on, et parim kleepumispikkus on rakenduse jaoks lubatud lühim. Keevitustraadi õige ladustamine ja käsitsemine on samuti kriitilise tähtsusega heade MIG-keevitustulemuste jaoks. Hoidke pooli kuivas kohas, kuna niiskus võib traati kahjustada ja põhjustada vesinikust põhjustatud pragusid. Kasutage traadi käsitsemisel kindaid, et kaitsta seda käte niiskuse või mustuse eest. Kui traat on traadisööturil, kuid seda ei kasutata, katke pool või eemaldage see ja asetage see puhtasse kilekotti.

K: Mis teeb hea MIG-keevisõmbluse?

V: Tegelikult ei pea operaator MIG-keevituse ehk GMAW-ga keevitamise lõpuleviimiseks tegema muud, kui päästikut vajutama ja püstoliga manipuleerima. Materjali paksus, mitteväärismetall, täitemetall, termilised tingimused, vuugi konstruktsioon ja tööparameetrid mängivad tugeva keevisõmbluse tegemisel võtmerolli.

K: Millised on MIG-keevituse piirangud?

V: Kuna MIG-keevitus nõuab kaitsegaasi, ei saa seda muutuvate temperatuuride ja tuule tõttu kasutada välitingimustes. Keevisõmbluse puhtuse kaitsmine õues on ka keerulisem, kuna erinevad elemendid võivad keevitusprotsessi mõjutada.

K: Milline metall on MIG-keevitamiseks parim?

V: See on keevitusmeetod, mis on ette nähtud metallide paksusega 24-kuni 1/2- tolli. MIG-keevitus töötab kõige paremini alumiiniumi, süsinikterase, vase, roostevaba terase, magneesiumi, nikli ja pronksiga. See võib töötada ka teiste sulamitega või kombineeritud metallidega.

K: Kuidas vältida läbipõlemist MIG-keevitamisel?

V: Läbipõlemine on alumiiniumi keevitamisel tavaline probleem, eriti õhukese mõõtmetega. Selle vältimiseks peaksite juhtme kiirust vähendama, sõidukiirust suurendama ja kasutama impulss-MIG-i.

K: Kas ma saan kasutada MIG-keevitajat ilma gaasita?

V: See protsess ei piirdu ainult algajatega ja võib paljudel tingimustel toota suurepärase kvaliteediga keevisõmblusi. Flux südamiktraadiga keevitamine on eriti hea kasutamiseks tuulistes tingimustes. Selles protsessis on isevarjestaval traadil südamik, mis koosneb konkreetsest voost.

K: Kas saate MIG-keevitajat väljas kasutada?

V: Peale selle, et MIG-keevitajad ei ole kaasaskantavad, ei sobi need ka välistingimustes töötamiseks, kuna nad kasutavad keevisõmbluse puhtuse kaitsmiseks kaitsegaasi. Tuul kahjustab kaitsegaasi ja mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti.

K: Mis on MIG-keevituse nurk?

V: MIG-püstolit tuleb hoida 35–45-kraadise nurga all ja suunata ülespoole. Ringides liikumine aitab soojust võrdselt jaotada mõlemale liigendipoolele.

K: Mis on MIG-keevituse minimaalne paksus?

V: Gaas-metallikaarkeevituse (GMAW) või MIG-keevituse puhul on minimaalne paksusevahemik tavaliselt umbes {{0}},6 mm (0,024 tolli), samas kui maksimaalne paksuse vahemik võib olla mitu sentimeetrit (tolli). või enama.

K: Miks on MIG-keevitus kiire?

V: MIG-keevitajad pakuvad tootmistingimustes tavaliselt suuremat keevituskiirust. Selle põhjuseks on asjaolu, et õhkjahutusega MIG-keevitajad söödavad täitematerjali automaatselt keevisvanni ning neil on ümaram ja laiem kaar, mis hajutab soojust paremini.

K: Kas MIG-keevitus on kasulik?

V: MIG-keevitus on mitmekülgne protsess ja seda saab hõlpsasti kasutada erinevate metallide ja sulamite, sealhulgas vase, alumiiniumi, nikli ja raua keevitamiseks. Protsess võib ühendada erinevaid metalle. Kaitsegaas kaitseb kaar ja metall kandub üle elektrikaare.

K: Millal peaksin oma MIG-otsaku välja vahetama?

V: Kui näete kontaktotsa avaus erosiooni, on aeg välja vahetada. Selle põhjuseks on traadi etteandmisel tekkiv hõõrdumine ja see võib põhjustada probleeme, alates ebaühtlasest kaarest kuni ebakorrapäraste keevisõmblusteni ja isegi traadi paigutuse nihkeni.

Hiina ühe professionaalseima mig-keevitusmasina ettevõttena iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja madal hind. Võite olla kindel, et ostate siit müügiks hulgimüügiks mõeldud mig-keevitusmasina ja saate meie tehasest tasuta proovi. Samuti on saadaval kohandatud teenus.